塑（sù）料托盤生產工（gōng）藝

　　​塑料托盤的生產過程主（zhǔ）要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是當前應用（yòng）較（jiào）廣泛（fàn）的方法，主要流程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過上料機投入（rù）到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到模（mó）具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開（kāi）模（mó），通過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防（fáng）滑墊；最後檢（jiǎn）查（chá）托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜（zá），要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產（chǎn）。雖然該類托盤造型複雜，投資（zī）大，成本也比（bǐ）較高，但因（yīn）生產工（gōng）序少，生產效率相對較高，產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型（xíng），該方法（fǎ）適用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等（děng）。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成（chéng）型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的（de）質（zhì）量也決定著托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊（jī）能力（lì）好，對（duì）環境的耐受力也很好。此外（wài），色母和添加（jiā）劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。