1、自動自潔方式
當壓（yā）力變送器檢測到淨氣腔與吸（xī）氣（qì）腔的負（fù）壓達到設定的反吹負壓時，顯示控製儀第一報警點報警並輸出開關量信號給PLC，PLC接收到開關量信號後按（àn）照預先設置的程序依次（cì）對每組濾芯進行反吹，一（yī）組為5個濾芯。正常情況下（xià），高效過濾器在反吹（chuī）的作用（yòng）下，淨氣腔與吸氣腔（qiāng）的負壓下降，當負壓下降到設定的負壓下限時，反吹停止。當高（gāo）效過濾器在（zài）長時間的運行後，反吹對（duì）濾芯的壓損下（xià）降所（suǒ）起的作用甚微時，淨氣腔與吸（xī）氣腔的負（fù）壓會繼（jì）續升高（gāo），當其負壓升高到設定（dìng）的報（bào）警負（fù）壓時，顯示控製儀的第二報警點報警並輸出（chū）開關量信號給PLC，PLC接收到開（kāi）關量信號後接通控製櫃門板上的超（chāo）壓報警燈（dēng）電源，超壓報警燈亮指示設（shè）備管理人（rén）員應及時更換濾芯。
2、定時自潔方式
切換到此種（zhǒng）方式時，PLC就根據預先設置（zhì）的定時反（fǎn）吹程序對每組濾芯依次進行反吹，反吹的間隔時間與反吹遍數可預先設置。
3、手動自潔方式
切換到此種工作方式時，PLC就根據預先設置的定時反吹程序（xù）對每組濾芯依次進行反吹，隻有將此種模式（shì）關閉，反吹才能停止。高效過濾器的使用中，與軸流風機配套使用的原高效過濾器為布袋式過（guò）濾器，在實際應用中存在以下缺點：
①因其結構限製，實（shí）際整體過（guò）濾麵積較小；
②過濾材料較粗，過（guò）濾效率隻能達到中（zhōng）效過濾效果；
③因過濾效率較低，灰塵（chén）極易進入壓縮機流道、葉輪（lún）與葉片等內部（bù）零件，造成壓縮（suō）機內部零件腐蝕、磨損與結垢，損壞設備而影響生產；
④濾芯更換（huàn）不方便；
⑤過濾器初始壓損大，運行過程（chéng）中壓損上升（shēng）較快（kuài）。
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