高效過濾器不合格的（de）原因

高效過濾（lǜ）器，由（yóu）於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格（gé）後方可（kě）投入使用。過濾（lǜ）器的測試有出廠檢測和現場檢測（cè），在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾（jǐ）點。

目測和（hé）簡單測試可以查出的原因

濾（lǜ）材表麵破裂（liè）或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料（liào）破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在（zài）過濾器生產廠進行（háng）。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測（cè）才能查出。

過濾器製造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷（shāng）濾材。如果隻是個別地（dì）方損傷且不（bú）嚴重，有可能修補成合格（gé）品，但修補質量要（yào）符合標準要求。

密封缺陷，濾材（cái）與過濾器外（wài）框結合部（bù）位（wèi）漏風（fēng）。生產（chǎn）檢驗（yàn）中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能（néng）有明顯缺陷（xiàn）。

過濾器（qì）密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用（yòng）現場發泡的聚氨酯密封（fēng）條，沒（méi）有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接（jiē）頭的膠條，接頭處最好（hǎo）做成迷宮形式。

原材料（liào）本身原因

濾材本身效率低。如果（guǒ）濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在（zài）5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器（qì）。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。

材料發塵。傳統有隔板高效過（guò）濾器，若是紙製隔（gé）板，且對（duì）原料（liào）控製（zhì）不嚴，紙（zhǐ）隔板有發塵（chén）的風險。濾材生產環境差（chà），濾（lǜ）材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

檢測本身的問題

出廠檢測時，若（ruò）使用掃描檢（jiǎn）測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦（wō）流存在，掃描時肯定出現粉塵超（chāo）標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾（lǜ）器漏點還是渦流，缺（quē）少經驗的操作者可（kě）能將好過濾器判為廢（fèi）品。一些國外廠家，為了（le）排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放（fàng）在（zài）潔淨（jìng）室。國內（nèi）廠家沒那（nà）麽奢侈，我們隻好在排除渦流方麵想辦法。

2004年初夏，我在北京（jīng）遇到個案例。終端客戶是個著（zhe）名重點實驗室，那個實驗室要求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承（chéng）包（bāo）商（shāng）做了個簡易掃描測試台，過（guò）濾器怎麽（me）檢驗都（dōu）不合格。經我們解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾（lǜ）器（qì）出風麵用個（gè）長管道（dào）罩起來，那管道加到1m長（zhǎng），渦（wō）流（liú）照樣（yàng）存在（zài）。

過濾器安裝完（wán）畢，有時要在（zài）現場進行掃描（miáo）檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家（jiā）經常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的（de）過濾器判（pàn）廢。

很（hěn）多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃（nóng）度（dù）來判斷過濾器是否合格，此時，如果上遊濃度過大，即使過濾器效率（lǜ）合格，也可能因下遊濃度偏（piān）高（gāo）而被誤判（pàn）為不（bú）合（hé）格。

高效過濾（lǜ）器密（mì）封問（wèn）題

有時（shí），高效過濾器與外結構接觸（chù）部分密封不嚴，造成泄漏（lòu）。這不是過濾器本身質量（liàng）問題，而是外結構或安裝問題。

現場安裝（zhuāng）人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵（dǔ）膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵膠它越漏，你可能永遠堵（dǔ）不嚴。過濾器的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。如果那個有缺陷（xiàn）的結構（gòu）是過濾器廠配套（tào）提供的，比如（rú）高效過濾（lǜ）風（fēng）口，那也是結構問題而不是過濾器元（yuán）件的（de）問題。