高（gāo）效過濾器對使用場所的要求（qiú）很嚴格，因此在出（chū）廠前必須逐台檢查（chá）合格後再使用。過（guò）濾器（qì）的測試包括（kuò）出廠檢測和現場檢測，在（zài）這兩個測試過程中，高效過濾器（qì）不符合標準的原因有以下幾點（diǎn）。
一.檢查自己的問題
1.高效過濾器出廠時，如果使用掃（sǎo）描檢查方法，過濾器的排出麵會產（chǎn）生渦流，周邊的粉塵可能會（huì）隨著渦流進入掃（sǎo）描區域。若渦流（liú）存在，掃描時肯定出現（xiàn）粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來（lái）自過濾器漏點還是渦流，缺（quē）少經驗的操作者可能會把好過濾器（qì）判為廢品。一部分海外製造（zào）商為了排除渦流引起的誤判，把過濾器檢查台放在潔淨室裏。國內廠商沒那麽奢侈，我們得想辦法排除（chú）漩渦。
2.在很多情況下，在安裝了（le）過濾器之（zhī）後，以下遊的粉塵（chén）濃度進行過濾器的合格與否判定，即使過濾器（qì）效率（lǜ）合格，由於下遊的濃度高（gāo），因此有可能被判定為不合格。
二.原材料本身的原因
1.過（guò）濾材料本（běn）身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的（de）定義：在5.3cm/s風速下檢測（cè），對0.3μm粉塵過（guò）濾效率（lǜ）≥99.97%)，就無法製造出合格過濾器。這個道理誰都明（míng）白，但市場上確實效率很高，實際上還（hái）沒有達到效（xiào）率的（de）過濾材料。
2.材料發塵。以往，有隔板的高效過濾器，紙製隔板對原料的管理不嚴格，隔板有產生灰塵的風險。濾材（cái）生產環境差，濾材本身帶大（dà）量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是有一種檢測不到這種塵埃的（de）檢測方法。
三.目測和簡單測試可以查出的原因
1.過濾材料表麵破裂或受到輕微損（sǔn）傷（shāng）。肉眼（yǎn）很容易觀察到濾料破損，少量（liàng）破損的（de）修複（fù）比較容易，這種修（xiū）複最（zuì）好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻（zhī）有經過測試台的檢測才能查出（chū）。
2.高（gāo）效過濾器在生（shēng）產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果（guǒ）隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修（xiū）補質量要符合標（biāo）準要求。
3.密封缺陷、過濾材料和（hé）過濾器外框的結合（hé）部的（de）漏風（fēng）。在生產檢查中，很多效率不合格（gé）都是由於這種漏風造成的。這種情況多（duō）數可（kě）以修複，但修（xiū）複後的外觀不能有明顯缺陷。
4.風從高效過濾器密封（fēng）膠帶的接縫處泄漏。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條（tiáo）。有（yǒu）時接口處理（lǐ）不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚（jù）氨酯密封條，沒有接縫，也就（jiù）沒有漏風問題。使用帶接頭的膠帶時，最（zuì）好把接（jiē）頭部做成迷宮狀。
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