淺談高效過濾器（qì）檢測不（bú）合格主要有哪些原因?
一般由風速（sù）分析高效（xiào）過濾器（qì）檢測不合格的因素是影響高效過濾器（qì）過濾效果的很重要的因素 ,風速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低。
一（yī）般高效過濾器壽命大約是過濾器初阻力的2倍。你在安裝（zhuāng）好新的高效過濾器以後先測算過濾（lǜ）器的初阻力大約是多少。大約達到測算（suàn）的數（shù）值的兩倍（bèi）左右就必須更換過濾器。測試就是壓差測試 。
或者通過看（kàn）阻力：高效過濾器阻力已超過額定初阻力160Pa，或等於2×設計或運（yùn）行初阻力3年以（yǐ）上（shàng），超過標準隨時更換。
如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速（sù）下檢測，對0.3μm粉塵過濾效（xiào）率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
如（rú）果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。
生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。
過濾器密封膠條接縫處漏風（fēng）。許多高效過（guò）濾器的（de）邊框上有密封膠條。有時，接口處理（lǐ）不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的（de）聚（jù）氨酯密封條，沒有（yǒu）接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接頭（tóu）的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理誰（shuí）都明白，可（kě）市場上確實有些標明是高效（xiào），實際達不到高效的濾（lǜ）材。材料發塵。
傳統有隔板高效（xiào）過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製（zhì）不嚴（yán），紙隔板有（yǒu）發塵的風險（xiǎn）。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾（lǜ）器也可能發塵。
值得注意的是，有（yǒu）些驗方法無法檢驗出這類發（fā）塵。檢測本身的問題（tí）出廠檢測時，若使用（yòng）掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流（liú），周邊粉塵隨（suí）渦流進入（rù）掃描區。
若渦流存在，掃描時肯（kěn）定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵（chén）是來（lái）自過濾（lǜ）器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾（lǜ）器判為廢品。
一些（xiē）國外（wài）廠家，為了排除渦流造成的誤判，將（jiāng）過（guò）濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我們隻好在排除渦流方麵想辦法。
終（zhōng）端客戶是個（gè）著名重點（diǎn）實（shí）驗室，那個（gè）實（shí）驗室要求工（gōng）程承包安裝前逐（zhú）台檢驗（yàn）過（guò）濾器。承包商做了個（gè）簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗（yàn）都不合格。
經我們解釋（shì），他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風麵用個長管道罩起（qǐ）來，那（nà）管（guǎn）道加到1m長，渦流照樣存在。
過濾器安裝完畢，有時（shí）要在現場進（jìn）行掃描檢驗，那（nà）是安裝公司或用戶自（zì）己的事，但（dàn）過濾器廠家經（jīng）常（cháng）被要求參與（yǔ）。
此時，渦（wō）流也是個令人頭疼的問題，稍不小心（xīn），也可能將好的過濾器判廢。
很多情況下，過濾器安裝後，人們用下（xià）遊粉塵濃度來判（pàn）斷過濾器（qì）是否合格，此時（shí），如果上遊濃（nóng）度過大，即使過濾器效率合格，也可能因（yīn）下遊濃度偏高而被（bèi）誤判為不（bú）合格。
高（gāo）效過濾器（qì）密封問題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。這不是過濾器本（běn）身質量問題，而是外結構或（huò）安裝問題。
現場安裝人員有時在高效過濾器四周（zhōu）堵膠，我不喜歡堵（dǔ）膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏（lòu），你可能永遠堵不嚴。
過（guò）濾器的密封（fēng）應由密封結構本身保證，結構（gòu）不好，應去處理（lǐ）結構缺（quē）陷。
如果那個有缺陷的結構（gòu）是過濾器廠配套（tào）提供的，比如高效過濾（lǜ）風口，那也是結構問（wèn）題而不是過濾器元件的問題。
高效過（guò）濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後（hòu）方可投入使用（yòng），像一般的正規上規（guī）模廠家比較這方麵就做（zuò）得比較突出，高效過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可（kě）能有以下幾點：
一、目測和（hé）簡單（dān）測試可以查出的原因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼（yǎn）很容易觀察到（dào）濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進（jìn）行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台（tái）的檢測才能查出（chū）。
2）過濾器在生（shēng）產過程中（zhōng）濾材受到過重或某些人為（wéi）因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能（néng）修補成合格品，但（dàn）修補質量要（yào）符合標準要求（qiú）。
3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位（wèi）漏風。生（shēng）產檢（jiǎn）驗中，多數效率不合格是這種漏風（fēng）引起的。這種情況多數可以修複（fù），但修複後的（de）外觀不能（néng）有明顯缺陷（xiàn）。
4）過濾器密封膠條接（jiē）縫處漏風。許多高效過濾（lǜ）器的邊框上有密封（fēng）膠條。有（yǒu）時接口處理不好，會造（zào）成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封（fēng）條（tiáo），沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使（shǐ）用有接頭的膠（jiāo）條，接頭處最（zuì）好做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
1）濾材本身效率低。如果濾材本身的（de）效率（lǜ）達（dá）不到要求（高效濾材的定（dìng）義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就（jiù）無法製造出合格過濾（lǜ）器。這道理誰（shuí）都明白，可市場上確（què）實有些（xiē）標明是高效，實際達不到高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙製（zhì）隔（gé）板，且對原料控（kòng）製不嚴，紙隔板有（yǒu）發塵的風險。濾材生（shēng）產環境（jìng）差（chà），濾材本身帶大（dà）量可能脫落的粉塵，做出的過濾（lǜ）器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
三、檢測本身的問題
1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能（néng）有渦（wō）流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定（dìng）出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經（jīng）驗的操作（zuò）者可能將好過濾器判為廢品。
一些國外廠家（jiā），為了排除渦流造（zào）成的誤判，將過（guò）濾器檢驗台放在潔（jié）淨室（shì）。國內廠家沒（méi）那麽奢侈（chǐ），我們隻好在排除渦（wō）流方麵想（xiǎng）辦法。
2）很多情況下，過濾器安（ān）裝後（hòu），人們用下遊粉（fěn）塵濃度來判斷過濾器是否合（hé）格，此時（shí）即（jí）使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。
高效過濾器由（yóu）於使用場（chǎng）所要求嚴（yán）格，過濾（lǜ）器（qì）出廠前必須經過逐台（tái）檢測，合格（gé）後方（fāng）可投入（rù）使用。過濾器（qì）的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測（cè）試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點（diǎn）。目測和簡單測試可以查出的原因濾材表麵破裂或受輕微損傷。
肉眼很容易觀察到濾料破損，少量（liàng）破損的（de）修複比較容易，這種（zhǒng）修（xiū）複最好在過濾器生產廠進行。有（yǒu）些輕（qīng）微破損肉眼（yǎn）不容易觀察到（dào），隻有經過（guò）測試台的檢測才能查出。過濾器製造過（guò）程中濾（lǜ）材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。
客服1