高效過濾器檢漏檢測到（dào）底用什麽來檢漏檢測?
高效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注（zhù）意、在做高效過（guò）濾器之前先開（kāi）材（cái）料，做完高效過濾器之（zhī）後用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生（shēng）器來一個一個的檢漏檢測。
高效過濾器檢漏檢測到底用什麽來檢漏檢測?
高效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高（gāo）效過濾器時也要注（zhù）意、在（zài）做高效過濾器（qì）之（zhī）前先開材料，做完高效過濾器之後用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生器（qì）來一（yī）個一個的檢漏檢（jiǎn）測。
常見的高效（xiào）過濾器有（yǒu）有隔板高（gāo）效過濾器和鋁框/木框有隔板高效過濾器，
高（gāo）效過（guò）濾器采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔（bó）板等（děng）材料（liào）折疊作分割（gē）板，新型聚氨酯密封（fēng）膠密封，並以鍍（dù）鋅板、不鏽鋼板、鋁（lǚ）合金型材（cái）為外框製成。
有隔板（bǎn）高效過（guò）濾器可廣泛用（yòng）於光學電子、LCD液晶製造，生物醫藥、精密儀器、飲料食（shí）品，PCB印刷等行業（yè）無塵淨化車間的空調末端送風處。高效和超（chāo）高效過濾器均用於潔淨室末端。
潔（jié）淨區高效（xiào）過濾器壓差監測標（biāo）準規程
一.目 的：建立高（gāo）效過濾（lǜ）器潔（jié）淨區（qū）壓差（chà）監（jiān）測標（biāo）準規程，通過（guò）對HVAC係統回、排、新風風量調整，使潔淨區壓差控製符合標準高效過濾器的潔淨度要（yào）求，並采（cǎi）取有效監（jiān）控方法，確（què）保潔淨區（qū）壓差處於良好受（shòu）控狀態，保潔淨區不受外來環境汙（wū）染或潔淨區之間的交叉汙染。
二（èr）.範 圍：本標準適用於精烘30萬級空氣過濾器潔淨區（qū）壓差的（de）調整（zhěng）、監控、糾（jiū）偏處理。四層潔淨區，分別為JK101、JK201、JK301、JK401。
三.責任者：
1、潔淨區操作人員：負責對（duì）潔淨區的壓差進行日常監測、記錄，並將每天測試結果、壓差異常情況及時反饋到HVAC係統操（cāo）作人員；
2、HVAC係統（tǒng）操作人員：負責對潔淨區壓差、空調機組初、中效過濾器（qì）壓差進行監控（kòng）和報告壓差異常情況，並配合HVAC係統維護人員，對壓差實行糾偏；
3、HVAC係統維護人員：負責對潔淨（jìng）區的壓差進行測試與調整，並對潔（jié）淨區壓差超標時，實行糾偏處理；
4、潔淨區管理人員：對本規程的實施負責，對潔淨區壓（yā）差實行預（yù）警（jǐng），並確保（bǎo）壓差計進行必要的校驗；
5、質量科：負責按規程要求，實行監督（dū）管理。
四.程 序（xù）：
1、壓差調（diào）整原則：
1.1超（chāo）高效空氣過濾器潔淨廠房必須保持（chí）一定的正壓，使外界未經淨化的（de）空氣不會進入淨（jìng）化區（qū）域，保證潔淨度。通過對不同淨化級（jí）別要求的淨化區域，實行不同的壓差控製（zhì），達（dá）到淨化分區的作（zuò）用；
1.2同一潔（jié）淨級別的潔淨區，由於生產工藝實際情況，部份（fèn）房間會產生大量粉塵、有害氣體、蒸汽等，在保證與外界環（huán）境呈相對正（zhèng）壓的狀態下，還應保證與相鄰的潔淨區呈相對負壓，以防止（zhǐ）粉塵、有害氣（qì）體、蒸汽等擴散，汙染其它（tā）潔淨區域；
1.3潔淨區壓差控製，是通過房間的送風量與回風（fēng）量或排風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下，房間的送風量絕對不能小於回風量或排風量，否則，會造成房間與（yǔ）外界（jiè）環境成絕對負壓；
1.4潔淨區壓差調整，就是在已確定的送風量狀態下，通過調整回風（fēng）量或排風量的大小，來確定潔淨區與外界環境、潔淨區內房間與房間、房間與潔淨走廊之間的壓差大小，確保符合設（shè）計要求；
1.5潔（jié）淨區（qū）各潔淨室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補（bǔ）充。新風比應根據潔淨區內總送風量、總回風量計算得出，並在壓差調節前，先調節新風比符合設計要求。
2、壓差控製標準：
2.1維生素B2原料藥生產的（de）精烘包潔淨區，共分四層，每層分別由獨立的（de）HVAC係統進行送風，共四個HVAC係統；
2.2精烘潔淨區內是生產（chǎn）非無菌原料藥（yào），按潔淨（jìng）級別劃分為（wéi）30萬級。潔淨區內的生產操作，有部份房間產（chǎn）塵，如接料、混合、內包等。有部份房間產熱，如（rú）精製。有部份房間產（chǎn）生氣體，如稀釋沉降、抽洗等。涉及到產塵、產熱、產氣（qì）的區域，安裝有捕塵和強排設施；
2.3根據以（yǐ）上情況，確定精烘包潔淨區壓差（chà）控製（zhì）標準如下：
2.3.1潔淨區相對於（yú）室外的壓（yā）差，應≥10Pa；
2.3.2潔淨區內產塵、產熱、產氣等區域，相對於（yú）相鄰的（de）潔淨區的壓（yā）差，應保持相對負壓。
3、測定調整前的準備工作
3.1HVAC係統的送風（fēng）、回風、排風和新風調整平衡後，可（kě）進行壓差調整；
3.2準備測（cè）量儀器。測量儀器的精度及量程應能滿足測（cè）試需要，並進行校（xiào）準，以保證測定數據的準（zhǔn）確性。回（huí）風、排風（fēng）的測（cè）量，采用（yòng）熱球式風速儀（yí）測量風速，並根據空氣過濾器的截麵積計算風量。壓差的測量，采用便攜式微壓差計測量。
3.3準備設計參數表、送、回、排（pái）風（fēng）平麵圖、風量（liàng）測試與調整、壓（yā）差測試等；
4、壓差調整（zhěng）方法
4.1初測各房間的回風口的回風（fēng）量、強排風量；
4.2按設計要求調整各回風口的回（huí）風量(具體的調整方法與（yǔ）HVAC係統空氣平衡調（diào）節規程（chéng）中,對送（sòng）風量的調整方法相同)；
4.3按設計要（yào）求，調整總回風閥，使總回風量符合設計要求；
4.4在送風、回風係統進（jìn）行（háng）風量（liàng）調整時，應同時測定與調整新風量，檢查係統的新風比是否滿足設計要求； 4.5總回風量符合設計要求後，采用壓差計進行壓（yā）差測定；
4.6在壓差測定時，應保證潔淨區各個房間門全部關閉（bì），所有的強排、捕（bǔ）塵（chén）風機全部啟（qǐ）動；
4.7壓差測定，應從最裏房（fáng）間（jiān）向外測量，如壓差未達到設（shè）計要求，可適當調整回風閥，加（jiā）大或減小（xiǎo）回風量，使房間壓差符合設計要求；
4.8壓差測定及調整合格後，用紅漆在所有回風（fēng）、排風閥上作標記，並將閥門位置（zhì）固定（dìng），不得隨意變動。
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