一. 概述：
全自動無隔板高效過濾器生產線采用機、電（diàn）、氣一體化控製，生產效率高。操作簡單、穩定可靠（kào），用於生產玻璃纖維無隔板空氣過濾器芯。可以生產（chǎn）16-120mm任意高度產品而無需換（huàn）輥等機（jī）械（xiè）調整，隻要通過觸摸屏輸入需要的折高，即可生產出符合（hé）要求的產品；觸摸屏微調濾（lǜ）芯折高垂直度設計，可保證生產不停機在線微調；同時具備了先進的單膠條控（kòng）製，實現各種塗膠（jiāo）組合（如全部或（huò）部分膠線的（de）斷續塗膠、計數斷膠等）功能，極大地提高了設（shè）備的實用性和產品的多樣性。A型為標配置型，B型為高配置型。
二. 生產工藝流程（chéng）：
卷狀玻璃纖維濾材→氣（qì）動（dòng）上卷→張（zhāng）力（lì）開卷→濾材伺服壓痕→（切（qiē）邊）→塗（tú）膠→緩（huǎn）冷（lěng）工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配（pèi）型可選數（shù）字風道控製）→風道控製→人工切割→人工取下成品
三. 產品特點：
1. 規範、可靠的設計和自（zì）有數控裝備的精工製作（zuò），保證了設備的先（xiān）進性和長期的可靠性。
2.全部零件表麵高硬度鍍鉻（gè）處理，耐（nài）磨（mó）、防鏽（xiù）。
3.全部采（cǎi）用智能（néng）數控係統（tǒng），實現整機設備多功能的自動控製。
4.采用人機界麵操作係統（tǒng），實現設備（bèi）運（yùn）行的全觸摸屏操作。
5.專利的（de）壓痕輥設計，保證了對濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米（mǐ）連續設（shè）定（dìng），折高垂直度可觸摸屏運行中微調。
7.單膠頭氣動控製，多種塗膠功能任意選擇（zé）。
8.根據濾材寬度，邊部膠頭自（zì）動關閉。
9.膠線風冷分五段（duàn）柔性風量調節（jiē）。
10.膠壓（yā）閉環控製（zhì），保證膠線的一致性。
11.加長雙（shuāng）速輸送（sòng）帶設計，實現成品風道寬度的可調。
12.成品冷卻成型，高配型（xíng）為數字風道控製。
13. A型設備的選用國（guó）際品牌的（de）電控元器件和熱（rè）熔膠閥。
14. B型設（shè）備的（de）選用國內知名品牌的電控元器件和熱熔（róng）膠閥。
四.設備組（zǔ）成：
1.開卷機構：包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械定位裝（zhuāng）置，自動張力製動係統（tǒng）等。氣（qì）動上卷機（jī）構為高剛性（xìng）上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動張力製動係統根據張力恒定原理專門（mén）設（shè）計的微張力控製係統，使（shǐ）得生（shēng）產過程（chéng）張力恒定。
2.壓痕及牽引裝置（zhì）：主要包括一套伺服變（biàn）速（sù）壓痕輥組、一套穩速牽引（yǐn）輥組（zǔ）、二（èr）套伺服驅動裝置、具有在線壓痕縫隙調整的牌坊以及氣（qì）動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精密製造（zào），對濾材（cái）的損傷極小且使（shǐ）用壽命長達十以上年；每副輥組均（jun1）設計輥縫調整機構，可在線調整，簡單而可靠（kào）；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性（xìng）無（wú）間隙傳動連接（非同步帶式傳（chuán）動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由（yóu）於設（shè）備長期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高（gāo）度、垂直（zhí）度等都可（kě）由觸摸屏直接調整控製。
3.切邊圓盤刀輥組（zǔ）：帶（dài）有精確尺寸（cùn）刻度的（de）濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據用戶要求增加數量）、切刀氣（qì）動控製閥和有驅動的主動切刀輥（保證了分切的穩定和可靠）；加厚的（de）高硬度（dù）鍍鉻輥和（hé）可調剪切正壓力的氣閥保證（zhèng）切刀輥輥麵光滑無切（qiē）刀痕。
4.塗膠裝（zhuāng）置：包括二套可控溫的塗膠係統，共有100個塗（tú）膠閥、100個氣控閥，以（yǐ）及實現該裝置動作（zuò）的氣動（dòng）係統等。膠（jiāo）頭單獨氣動控製（zhì）開關（guān），實（shí）現多種塗（tú）膠功（gōng）能（néng）任意選擇；優化的（de）氣路設計保證（zhèng）氣閥可靠運行；根據濾材（cái）寬度可（kě）自動關閉不用膠頭,無（wú）需人工關閉（bì）塗膠閥。膠頭流量可單獨（dú）人工調節，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便（biàn）捷，留有拆裝空（kōng）間。模頭底部設計有安全接膠盤。
5.膠源設備：二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及壓力穩定的（de）熱熔膠液。上下模頭各一台膠機帶動，膠壓為閉環（huán）控製，膠溫為PID調節，能夠數字化輸入膠壓，保證了產品膠（jiāo）線的均勻性及產品的一致性。
6.緩（huǎn）冷輥組：多輥組冷卻機構。表麵鍍硬鉻處理，不易脫落（luò），比PTFE圖（tú）層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱（rè）熔膠粘上時（shí），刮擦熱熔（róng）膠時（shí）易脫落細屑（xiè），影響過濾器的潔淨度;同（tóng）時使（shǐ）用（yòng）時間較長時,輥麵不平（píng）整；不建議使用；若客戶需求，也可增加。）
7.柔性風冷裝置：雙麵各（gè）一（yī）套，每套有五（wǔ）段風冷，每段風量可單獨數字化精（jīng）確控製，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩（huǎn）冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當添加風扇強製冷卻。）
8.起波機構：包括一套輥組及（jí）一套兩個方向可調的起波器（qì）。使得可以同時兩（liǎng）個方向聯動調整，出口高度調整（zhěng）更加方便（biàn）快捷，為（wéi）適應多規格產品提供了保證。起波器驅動裝置現（xiàn）為手動（dòng）操（cāo）作，高配型也可選配電動驅動控（kòng）製，更加簡捷方（fāng）便（biàn）。
9.成品（pǐn）輸送裝置：二段式可調速帶式輸送機構可（kě）參（cān）與產品風道控（kòng）製，並實現產品冷卻定型,同時與主機實現聯動（dòng）。輸送機構第二個電機可（kě）選配為伺服電機，數字化更加精確控製成品間距。輸送帶裝置也（yě）可選配增加風機冷（lěng）卻裝置，更快冷卻定型。
10.機列操作台：本操作台（tái）采（cǎi）用觸摸屏，可實現各種參數（shù）的預設定（dìng），及運行中各（gè）種參數的修改和（hé）顯示，同時集生產過程中的操作控製和狀態顯示以及係統（tǒng）報警等功能於一體。
11.電控係統：一套完整的機列控製係統，包括邏（luó）輯控製微機及數（shù）字控（kòng）製微（wēi）機，以及下位執行運行、動作的元件等。
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